金刚石作为一种硬度极高的材料，广泛应用于磨料领域，是极为常用的研磨抛光材料。由于人造金刚石有单晶和多晶之分，因此金刚石磨料也可以按此分为多晶金刚石微粉、单晶金刚石微粉等，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中后，就能形成具有磨削作用的液体——研磨抛光液。
然而，传统的单晶/多晶金刚石磨料在应用过程中存在一些局限性。深圳中机新材料有限公司作为国内领先的研磨抛光材料解决方案服务商，自主研发出团聚金刚石微粉磨料，其金刚石粉团聚成球型率极高，与传统的单晶/多晶金刚石磨料形成鲜明优势对比，成为目前最佳研磨材料的工艺选择。
一、团聚金刚石微粉介绍
团聚金刚石微粉具有以下特点：
1.类球形外观特征，微观呈现多刃结构，略呈天然矿物光泽的团聚金刚石磨料；
2.研磨过程中保持高磨削力，可以做到其他金刚石磨料无法达到的表面质量；
3.球形颗粒从内到外都是金刚石混合包裹，粉体持续起到研磨作用；
4.团聚粉成球形状，产品各向同性，不易产生大划伤；
5.使用率高、切削速率快、加工工件表面一致性好。
二、团聚金刚石微粉与传统单晶/多晶金刚石磨料的对比
单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。其颗粒保留了单晶金刚石的单晶体特性。具有解理面，受到外力冲击的时候优先沿解理面碎裂，露出新的“刃口”。
多晶金刚石微粉是由直径5~10nm的金刚石晶粒通过不饱和键结合而成的微米和亚微米多晶颗粒，内部各向同性无解理面。具有很高的韧性。
团聚金刚石微粉成球型率极高，增加了组合刃角的数量，并增加了聚合强度，使其保留多刃角的特性，其具有优良的分散性，能够均匀分布在磨料基体中，确保加工质量的稳定。相比传统的单晶/多晶金刚石磨料，团聚金刚石微粉具有更高的磨削速率和去除率，能够显著提高加工效率，降低生产成本。
团聚金刚石微粉更适用于对表面要求质量高，且对去除速率要求较高的应用场景。目前，中机新材已经实现团聚金刚石研磨粉、研磨液再到配套使用的研磨减薄垫在内的全面自主研发并量产，可加工成各种结合剂的磨削工具，广泛应用于各种硬质金属及非金属材质的高速研磨。
中机新材自主研发的团聚金刚石微粉以其独特的材料结构和优异的性能，与传统的单晶/多晶金刚石磨料相比，展现出明显的优势。中机新材的团聚金刚石微粉在材料加工领域有着广泛的应用前景，将为各行各业的加工工艺带来更高效、更稳定的解决方案。
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