远程IO数据采集在工业自动化系统中发挥着重要作用。该技术可以在远距离的通信范围内实现远程设备与监控中心之间的数据通信，无需大量施工与布线，允许工作人员远离设备进行工作，从而使得工作更加灵活和易扩展，具备诸多好处与优势。如将传感器、PLC等设备连接到监控中心云平台中实现远程监控、管理与维护。
远程IO数据采集的原理
远程IO数据采集的核心是IO数采终端，能够使工业设备直接与监控中心进行实时通信。本质是将设备输出信号解码为平台可以读取和响应的格式；同样，其他设备的服务器托管网输入信号也能转换成现场设备可以理解的格式，从而实现数据通信与远程控制。需要注意的是，PLC、传感器等设备通常有特定协议，IO数采终端需要支持这些协议。
为什么需要远程IO数据采集
远程IO数据采集可以突破空间距离之间的限制。在传统IO系统中，设备必须与现场设备直连，为分布式大面积的场景应用带来难题。远程IO数据采集可以随着是IO数采终端的部署前往不同地区，利用设备本地计算资源均衡负载，同时轻松添加或删除设备，统一进行配置，这样就能快速兼容旧网络，从而降低成本并提高效率。
远程IO数据采集系统的组成
在远程I/O数据采集系统中，多个软硬件组合在一起以确保监控中心和现场设备之间的有效通信。通常包括IO数采终端、现场传感器或可编程逻辑控制器PLC、通信网络、监控平台或上位机等。
物通博联IO数采终端是现场设备与监控平台的桥梁，通过通信网络实现现场设备与监控平台的数据交换与处服务器托管网理，既为现场设备提供4G/WIFI等无线上网方式，也为远程监控、管理和控制提供可靠手段。
现场传感器或可编程逻辑控制器PLC可以产生各种IO信号数据，例如温湿度、压力、液位等，可以接入物通博联IO数采终端进行采集和处理；另一方面，终端接收到指令也能实现设备的IO控制，如电机启停、阀门开关等。
通信网络是所有数据交流的载体，可以是4G/WIFI等无线网络，也能是以太网有线网络。
监控平台是整个系统的大脑，通过接收IO数据并进行处理，提供如可视化图表、数据报表、趋势分析等功能，并反馈到现场设备进行控制管理，以满足智能化远程化工作需求。
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