PCBA在进行SMT贴片加工时是通过导轨传送的，所以在PCBA设计时需要留出一对禁布元件的边作为传送边。在电子加工厂中通常将PCB或拼板后大板的两条长边作为其传送边。下面英特丽的小编就来给大家详细介绍一下工艺边。
SMT传送轨道固定板的宽度为3.0mm，理论上传送边的极限值是3.0mm，但建议大家不要走这个极限，增加贴片难度。要多预留出一些空白作为裕量，建议将5.0mm作为传送边的“禁布区域”。
如果这个禁布裕量不足，在将PCBA上到传送导轨后，干涉部分将会对锡膏或者已经放置的元器件造成影响，板边受干涉部分只能后焊或者需要另做夹具，增加生产成本。
如果板内贴片零件到板边距离足够远，不会处在履带范围内，则不用另外加工艺边，如果零件处在履带范围内，必须添加工艺边，工艺边作为夹边区。工艺边宽度根据机器特点，通常需要3-10mm，以5mm最为常见。
一般工艺边加在比较长的这一边，板子竖着进入SMT机器，这样板的硬度比较高，贴片时不会因为机器探头的轻压而弹跳，但是加长边工艺边面积较多，变相提升了单个板的平均价格。板的硬度足够的情况下，可以加在短的方向，工艺边面积小，单个板平服务器托管网均成本降低，板子横着进入SMT机器。
MT通常是用MARK点做对位，如果板内没有MARK点，则必须在工艺边对角添加2-4个MARK点，MARK点大小一般为1.0mm，露铜上锡，板内有的情况下，工艺边可加可不加。
PCBA基板生产服务器托管网时，成型和测试需要做定位。在工艺边添加专用的定位孔，做出的外形相对较标准，做定位也比较方便。因此工艺边会添加3-4个直径2.0-4.0mm之间的定位孔，以直径3mm最常见。
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